In termini di selezione di materie prime, viene generalmente adottato il carbone o la polvere di legno (finezza superiore a 200 mesh), combinate con leganti come catrame di carbone o lignosolfonato (che contabili per il 15%-30%). Mescolando e mescolando, il contenuto di umidità delle materie prime è controllato al 25% -35% per formare una pasta di plastica. I processi di formazione del nucleo includono due tipi: estrusione a vite e formazione idraulica. L'estrusore a vite estrutono continuamente il materiale attraverso i fori di dado a una pressione di 3-5 MPa, formando cilindri con diametri di 1-10 mm. La formazione idraulica utilizza modanature ad alta pressione a 20-50 MPA ed è adatto per la produzione di prodotti a forma di diametro grande (10-50 mm).
Il corpo verde umido formato deve passare attraverso due fasi di essiccazione: prima, rimuovere l'acqua superficiale a una bassa temperatura di 80-120 gradi, quindi asciugare profondamente a 150-200 gradi fino a quando il contenuto di umidità è inferiore al 5%. Il successivo processo di carbonizzazione viene effettuato in un ambiente con deficit di ossigeno a 600-800 gradi, riducendo il contenuto di materia volatile a meno del 10%. Infine, è attivato da vapore a 900-1100 gradi per formare una struttura dei pori ben sviluppata (con una superficie specifica di 800-1200 m²/g). Il carbonio a pellet prodotto da questo processo ha una resistenza meccanica di oltre il 90% ed è ampiamente utilizzato in campi come l'adsorbimento di COV e il trattamento delle acque.
https://www.naturecarbon.com/coal-best-activated-carbon/activated-charcoal-sellets.html
