Dalla produzione di successo del carbone attivo all'inizio del XX secolo, la prima applicazione sul campo fu la decolorazione del saccarosio. Ci sono molti passaggi nell'intera procedura. Innanzitutto, viene chiarito con la calce. Lo zucchero inizialmente raffinato viene cristallizzato e concentrato, che si chiama zucchero grezzo, e la purezza è di circa il 96%. I cristalli lavati vengono sciolti in acqua per diventare 50% -60% di zucchero liquido. Il prossimo passo è chiarire principalmente aggiungendo calce per rendere lo zucchero liquido leggermente alcalino e quindi neutralizzare con acido fosforico. Il fosfato di calcio formato può assorbire le impurità e rimosso per filtrazione, quindi decolorato con carbone attivo.
Il valore del pH della soluzione di zucchero è molto importante quando si decolorano con carbone attivo. È facile provocare la conversione dello zucchero quando è acido, ma l'effetto di decolorazione è buono. Il liquido zuccherino viene diluito per facilitare la decolorazione, ma il carico di evaporazione verrà aumentato in seguito, la concentrazione di controllo generale è di circa il 50%. L'intervallo di temperatura è 70-80 ° C. Un problema che dovrebbe essere notato è che il carbone attivo abbasserà il pH durante il processo di decolorazione, il che significa che lo zucchero invertito aumenterà, quindi il pH della soluzione di zucchero dovrebbe essere monitorato a in qualsiasi momento
Dagli anni '50 e '60, alcuni paesi delle Americhe hanno utilizzato una decolorazione continua del carbone attivo granulare per effettuare una decolorazione continua su larga scala. Dopo la decolorazione, il carbone attivo disattivato può anche essere riciclato. Oltre alla convenzionale torre di adsorbimento, il Giappone ha anche creato una torre di adsorbimento di impulsi nel 1963. Il liquido zuccherino entra dalla parte inferiore della torre di impulsi e viene scaricato nella parte superiore della torre dopo essere stato pulsato con il carbone attivo granulare nel Torre. Il carbone attivo con il più pesante adsorbimento del pigmento caricato nella parte più bassa della torre viene scaricato regolarmente ogni giorno, mentre il nuovo carbonio o il carbonio rigenerato con la stessa quantità di carbonio di scarico vengono aggiunti dalla parte superiore della torre. Il rilascio e il riempimento del carbone attivo si completano in pochi minuti. Il carbonio di scarto scaricato verrà lavato e quindi essiccato con aria calda al contenuto di umidità del 45% e inviato a un forno di rigenerazione per la rigenerazione.
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