Il carbone attivo è un materiale poroso ottenuto impregnando le materie prime con cloruri e acidi, seguito da carbonizzazione a bassa-temperatura, seguita dall'attivazione della calcinazione o dall'attivazione ad alta-temperatura del carbonio puro in un mezzo gassoso. La superficie della polvere di carbone attivo raggiunge i 500-1500 m2 e ha eccellenti prestazioni di assorbimento. La funzione principale della purificazione di varie soluzioni galvaniche è quella di rimuovere oli, impurità organiche e prodotti di decomposizione di vari additivi.
Quando si utilizza carbone attivo per purificare la soluzione di placcatura, è necessario tenere presente i seguenti punti:
1. Scegli prodotti a base di carbone attivo adatti. In commercio esistono due tipi di carbone attivo: granulare e in polvere. Il carbone attivo granulare è più conveniente per la filtrazione, ma il suo effetto di trattamento è di gran lunga inferiore a quello del carbone attivo in polvere. Il motivo è che la superficie specifica del carbone attivo in polvere è molto più grande di quella del carbone attivo granulare. Quando lo si utilizza, la scelta dovrebbe basarsi sul grado di contaminazione della soluzione galvanica.
2. Il carbone attivo non deve contenere ioni impurità dannosi per la soluzione di placcatura. Attualmente, le principali materie prime per la produzione del carbone attivo sono il legno, il carbone e i gusci delle noci a guscio duro, come le noci di cocco. La pratica ha dimostrato che nella purificazione delle soluzioni di placcatura, i prodotti a base di carbone attivo ricavati da gusci di frutta duri sono superiori a quelli a base di carbone. Il carbone attivo di scarsa qualità spesso contiene impurità come lo zinco e non è adatto all'uso. Se nel trattamento di purificazione della soluzione di nichelatura viene utilizzato carbone attivo contenente impurità di zinco, si verificheranno risultati di inquinamento ancora peggiori (tali casi non sono rari).
3. Il dosaggio dovrebbe essere sufficiente. Per soluzioni di placcatura con diversi gradi di inquinamento da impurità organiche, dovrebbero essere adottate quantità di input adeguate, generalmente 2-5 g/L. Se la quantità è insufficiente, l’effetto del trattamento sarà scarso. La quantità di carbone attivo può essere determinata anche mediante esperimenti su piccola scala utilizzando piccoli serbatoi di prova di processo o serbatoi di Hull.
4. Il θ e il pH della soluzione di placcatura trattata devono essere appropriati. La maggior parte delle soluzioni di placcatura hanno effetti di trattamento migliori in condizioni di θ di 55-70 gradi e pH di 5-6. Durante l'intera lavorazione, θ e pH dovrebbero rimanere stabili.
5. Mescolare accuratamente e in modo uniforme. Si consiglia di utilizzare filtrazione circolante e aria compressa per una forte agitazione intermittente. Se si utilizza l'agitazione manuale, questa deve essere effettuata in modo continuo in tutta la vasca di placcatura senza lasciare angoli morti. La miscelazione dovrebbe durare generalmente 2-4 ore.
6. Tempo di riposo. Una volta completato il processo di adsorbimento, la soluzione di placcatura deve essere lasciata riposare per un periodo di tempo prima della filtrazione, con un tempo di riposo di 6-12 ore. Dopo una precipitazione sufficiente, la soluzione deve essere filtrata 2-3 volte fino a quando non vi è più polvere di carbonio residua nella soluzione di placcatura e la soluzione di placcatura ritorna nel suo colore originale (nero senza carbonio).
7. Prevenire il distacco. Il processo di galvanica adotta la filtrazione a circolazione continua di carbone attivo. Quando l'adsorbimento del carbone attivo è saturo, il carbone attivo nell'elemento filtrante deve essere pulito e sostituito tempestivamente per evitare che il desorbimento e le impurità contaminino nuovamente la soluzione di placcatura.
